全自动激光切管开孔压槽生产线

全自动激光切管压槽生产线由激光切管系统、双头压槽系统组成。

1、激光切管系统

1.1激光切管系统主要性能和特点：

E系列高性价比激光切管机 LT-6028E,主要用于金属管材的切割、造型、下料，适用于 16-280mm 直径的方管、圆管、矩形管、椭圆管、平椭管、槽钢、H 钢、角铁、三角管等以及其他异形管等任意形状的各类金属管材。

1.2产品设备介绍：

①、床身

稳定抗震，刚性好，精度高。

床身特别设计，防止被大功率激光击穿烧毁。

床身自主研发，整体设计。进口加工中心整体加工，确保导轨面和齿条面一次性加工成型，保证精度。

超长使用寿命。

②、卡盘

自主设计、研发及生产，针对行业小管设计开发，激光切管机专用卡盘，效率高，稳定性好，配合全伺服控制系统，效率是普通切管机的 2 倍左右。

③、收料系统

床身底部设置废料车，随时收集生产过程中的废料及收集小的零件。

设备配有前接料平台，可根据客户需求定制 3-6 米接料辅助平台。

④、导轨部分

台湾直线导轨，精密耐磨

精选特种金属材料，耐磨刚性高

平滑滚动，摩擦系数小，将磨耗降至最低

⑤、传动系统

台湾齿条，2M 斜齿， 研磨 6 级，确保多种复杂条件下的高精度运动。

采用最先进的磨削制齿工艺，批量生产精度高。

⑥、系统优势

系统在加工中可自动寻中，实时采集 Z 轴信息，做到高精度加工。

高度识别加工管材，简化切割流程，提高加工效率。

支持三卡盘，可以做到零尾料加工，节省原料成本。

可在电脑上模拟三维立体切割，能够有效的还原真实激光切割过程，提升加工效率。

激光上料架介绍

工艺流程

n1、上料电机1带动上料板将管道从料架移至预定长滚轮上；

n2、管道进行向右预定长调整；

n3、上料电机2带动上料板将管道从预定长滚轮移至送料托架上；

n4、激光切管机启动上料后，送料托架将管道伸出；

n5、激光托轮升起，送料托架收回；

激光切管辅助出料架

2、双头压槽系统

2.1、主要性能和特点

CYC-200型压槽生产线是我公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代管道压槽生产线。

1、压槽生产线由储料平台、上料机构、预调整机构、输送机构、主轴动力机构、液压进给机构等组成。各机构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。机床整体结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。

2、采用PLC系统智能控制，选择需要加工管径后，设备自动调整中心高度，自动调取加工参数，具有速度快，效率高，操作简单的优点。

4、压槽主轴进给采用重载轴承支撑设计，支撑轴为加宽加大处理，可以满足客户速度快、精度高的要求外，同时也增加机床的使用寿命等特性。

5、机架整体可以自动升降，满足不同管径的加工。

6、电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。更好的保证生产安全。

2.2、工艺流程

n1、上料电机带动上料板将管道从料架移至预定长滚轮上；

n2、管道进行左右预定长调整；

n3、平移机构将管子平移至第一压槽工位上进行压槽。管子送的至压槽机头指定位置滚轮气缸下降，机头油缸下降至指定位置；电机带动滚花轮连带管子一起旋转，油缸继续下降完成沟槽压制。同时第 二管道继续上料定长；

n4、第一工位压槽结束，平移机构运行，将一根管道移至第二压槽工位，同时第二根管道移至第一压槽工位进行压槽加工；

n5、循环运行；